1板材干燥：
將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2平衡：
把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3選料配料：
木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4粗刨：
給毛料板材定厚。
5風(fēng)剪：
毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。
6修邊：
截去毛料板材上不能用的毛邊。
7配板：
木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8布膠：
在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9拼板：
使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。
10陳化：
布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11砂刨：
刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12鋸切定寬：
用單片鋸給木材定寬。
13四面刨成型：
根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14養(yǎng)生：
將木材自然放置24小時(shí)左右。
15寬砂定厚：
按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
16精切：
給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。
17成型：
根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
18鉆孔：
按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
19配件栓砂：
砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
20小組立：
組立不用再拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
21大組立：
試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
22成品檢砂：
將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
23平衡：
將部件自然放置一段時(shí)間。
24涂裝上線檢砂：
將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
25吹塵：
將工件表面的灰塵吹干凈。
26涂裝過(guò)程中的第一步是擦色：
需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
27底著色：
根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。
28頭度底漆：
噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
29干燥：
噴涂完后待干6—8小時(shí)。
30清砂：
先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
31二度底漆：
噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
32干燥：
噴涂完后待干6—8小時(shí)。
33清砂：
先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
34三度底漆：
噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
35干燥：
噴涂完后待干6—8小時(shí)。
36清砂：
用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
37修色：
修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
38油砂：
修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
39面漆：
面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
40干燥：
待干4小時(shí)。
41檢驗(yàn)，目視：
檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
42點(diǎn)色：
對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
43吹塵：
將工件表面的灰塵吹干凈。
44包裝：
包裝產(chǎn)品。
